液体危废处理设备
技术应用：该技术主要致力于蒸发结晶技术的研发和工业废水的处理，与意大利热泵蒸发结晶领域的先驱者技术合作，针对客户的工业废水提供整体解决方案，使企业产生的废水达到直排的标准或重复利用到生产线中，为企业环保达标，实现“少排放”。该技术广可广泛应用于机加工切削液（乳化液/冷却液/润滑液）、电镀废水处理、铸造、印染、食品、制药、化工、环保水处理（包括：垃圾渗滤液）、冶炼、高COD，高盐废水处理等多个领域，
工作原理：通过使用特殊设计的热泵，使蒸发罐内的压力达到33mbar。在此压力下，可以让水份在相对较低的温度如35°C下沸腾。在上述工作条件下，利用热泵的闭环制冷回路产生的热量将水与浓缩物分离。为了避免过激的沸腾而影响蒸馏液的质量，液体在穿过辅助交换器被空气冷却前，先被送到加热器皿底部加热。此时获得的第一阶段的蒸馏液也就是废液从液体到蒸汽条件的转化，并在高压下饱和，液体从加热转换器出来，然后通过主交换器被空气冷却。在到达第二个热交换器之前，冷凝室的液体通过恒温阀扩散。蒸发器皿里产生的蒸气通过恒温阀释放热量给液体冷却。上述热交换产生冷却的液体,通过压缩机的吸入端低压(6bar)，通过离心泵排放。
低温蒸发测试数据（案例参考）
我司对以往机加工客户的切削液废液取150ml进行模拟试验，分别获得131ml冷凝液，11ml浓缩液，损耗约8%，原液处理后浓缩约13～14倍。废液处理后外观如下：
处理前/后水质报告
报告编号：GREENLAN-0410-1
客户：N/A
真空低温蒸发水质报告
水质检测项目
原液
冷凝水
浓缩液
测试水量
150ml
131ml
11ml(损耗约8%)
外观检测
淡黄色乳浊液，水质浑浊悬浮物含量高，表面有黑色的浮油，有刺鼻气味。
水质清澈、透明（接近于自来水外观）
褐黄色略粘稠液体，大量悬浮物，表面有较厚一层黑色的浮油，有刺鼻气味。
化学需氧量（CODcr）（mg/L）
102300
197
—
PH 值
8.5
8.21
—
氨氮NH3-N（mg/L）
453
33
—
电导率（μs/cm）
3790
5.93
—
以上数据仅为通过水样在实验室模拟真空低温蒸发测试后获得，如原液水质不同，浓缩倍数及冷凝水水质也会发生变化，需按实际工况为准。
热泵低温蒸发器VS多效蒸发器VSMVR对比分析
序号
对比项目
热泵真空低温蒸发器
多效蒸发器
MVR
1
工作原理
采用热泵压缩的原理，在两端输出热媒和冷媒同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝。与此同时高真空度保障物料能在极低的温度下进行蒸发。
利用前效蒸发产生的二次蒸汽作为后效蒸发的热源
二次蒸汽压缩释放出热能。
2
热源形式
电能
蒸汽
电能，蒸汽
3
热媒/冷媒
热泵输出
蒸汽/冷却水
蒸汽/冷却水
4
蒸发温度
35-40°C
85-95°C
65-85°C
5
出水水质(含油废水)
低温蒸发，水中COD不易被带出，故水质较好。
水质较差，高温蒸发，拖出大量原液
水质一般，蒸发温度较高，拖出部分原液
COD<50
中有机物，COD>1000
中有机，COD>700
6
运行能耗
蒸发1m3水，消耗120～150度电
蒸发1m3水，消耗1m3蒸汽。
蒸发1m3水，消耗60～70度电
7
冷却水用量
采用生态制冷剂气体，无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省配套设施及冷却水和电的消耗。
需要冷却水25m3~30m3/h
需要冷却水15m3~20m3/h
8
设备结垢
40度以下低温蒸发，废液在蒸发罐内，热媒在外部独立管程；
高温蒸发，容易结垢，管式换热。
蒸发温度较高，容易结垢
9
清洗方式
采用意大利的技术，压缩器辅助，可在蒸发过程中自清洗罐壁，无需停机人工清洗。
需停机加药剂人工清洗
需停机加药剂人工清洗
10
运行控制
1.全自动化控制及运行，可24小时无人值守连续工作；2.根据客户水质要求设定运行时间段；3.可根据设定浓度自动出料；4.控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低。
人工操作，需配备人员值守，操作复杂，故障率高，维修及保养成本高
半自动运行，需人工辅助干预，故障率高，维修及保养成本高
11
占地面积
模块化设计，结构紧凑，占地面积小，组装运行快速方便
占地面积较大，外接管路较多
占地面积大
备注：根据客户需求我们可以为客户提供小试、中试、运营、销售、设备投资租赁等选择性服务