液体危废处理设备
技术应用：该技术主要致力于蒸发结晶技术的研发和工业废水的处理，与意大利蒸发企业技术合作，针对客户的工业废水提供整体解决方案，使企业产生的废水达到直排的标准或重复利用到生产线中，为企业环保达标，实现“少排放”。该技术广可广泛应用于机加工切削液（乳化液/冷却液/润滑液）、电镀废水处理、铸造、印染、食品、制药、化工、环保水处理（包括：垃圾渗滤液）、冶炼、高COD，高盐废水处理等多个领域，
工作原理：通过使用特殊设计的热泵，使蒸发罐内的压力达到33mbar。在此压力下，可以让水份在相对较低的温度如35°C下沸腾。在上述工作条件下，利用热泵的闭环制冷回路产生的热量将水与浓缩物分离。为了避免过激的沸腾而影响蒸馏液的质量，液体在穿过辅助交换器被空气冷却前，先被送到加热器皿底部加热。此时获得的第一阶段的蒸馏液也就是废液从液体到蒸汽条件的转化，并在高压下饱和，液体从加热转换器出来，然后通过主交换器被空气冷却。在到达第二个热交换器之前，冷凝室的液体通过恒温阀扩散。蒸发器皿里产生的蒸气通过恒温阀释放热量给液体冷却。上述热交换产生冷却的液体,最后通过压缩机的吸入端低压(6bar)，通过离心泵排放。
低温蒸发测试数据（案例参考）
我司对以往机加工客户的切削液废液取150ml进行模拟试验，分别获得131ml冷凝液，11ml浓缩液，损耗约8%，原液处理后浓缩约13～14倍。废液处理后外观如下：
处理前/后水质报告
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报告编号：GREENLAN-0410-1 |
客户：N/A |
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真空低温蒸发水质报告 |
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水质检测项目 |
原液 |
冷凝水 |
浓缩液 |
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测试水量 |
150ml |
131ml |
11ml(损耗约8%) |
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外观检测 |
淡黄色乳浊液，水质浑浊悬浮物含量高，表面有黑色的浮油，有刺鼻气味。 |
水质清澈、透明（接近于自来水外观） |
褐黄色略粘稠液体，大量悬浮物，表面有较厚一层黑色的浮油，有刺鼻气味。 |
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化学需氧量（CODcr）（mg/L） |
102300 |
197 |
— |
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PH 值 |
8.5 |
8.21 |
— |
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氨氮NH3-N（mg/L） |
453 |
33 |
— |
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电导率（μs/cm） |
3790 |
5.93 |
— |
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以上数据仅为通过水样在实验室模拟真空低温蒸发测试后获得，如原液水质不同，浓缩倍数及冷凝水水质也会发生变化，需按实际工况为准。
热泵低温蒸发器VS多效蒸发器VSMVR对比分析
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序号 |
对比项目 |
热泵真空低温蒸发器 |
多效蒸发器 |
MVR |
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1 |
工作原理 |
采用热泵压缩的原理，在两端输出热媒和冷媒同时对物料进行蒸发和对蒸汽进行冷凝。与此同时高真空度保障物料能在极低的温度下进行蒸发。 |
利用前效蒸发产生的二次蒸汽作为后效蒸发的热源 |
二次蒸汽压缩释放出热能。 |
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2 |
热源形式 |
电能 |
蒸汽 |
电能，蒸汽 |
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3 |
热媒/冷媒 |
热泵输出 |
蒸汽/冷却水 |
蒸汽/冷却水 |
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4 |
蒸发温度 |
35-40°C |
85-95°C |
65-85°C |
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5 |
出水水质(含油废水) |
低温蒸发，水中COD不易被带出，故水质较好。 |
水质较差，高温蒸发，拖出大量原液 |
水质一般，蒸发温度较高，拖出部分原液 |
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COD<50 |
中有机物，COD>1000 |
中有机，COD>700 |
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6 |
运行能耗 |
蒸发1m3水，消耗120～150度电 |
蒸发1m3水，消耗1m3蒸汽。 |
蒸发1m3水，消耗60～70度电 |
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7 |
冷却水用量 |
采用生态制冷剂气体，无需任何外部的冷却水供应，因而大大节省配套设施及冷却水和电的消耗。 |
需要冷却水25m3~30m3/h |
需要冷却水15m3~20m3/h |
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8 |
设备结垢 |
40度以下低温蒸发，废液在蒸发罐内，热媒在外部独立管程； |
高温蒸发，容易结垢，管式换热。 |
蒸发温度较高，容易结垢 |
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9 |
清洗方式 |
采用意大利的技术，压缩器辅助，可在蒸发过程中自清洗罐壁，无需停机人工清洗。 |
需停机加药剂人工清洗 |
需停机加药剂人工清洗 |
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10 |
运行控制 |
1.全自动化控制及运行，可24小时无人值守连续工作；2.根据客户水质要求设定运行时间段；3.可根据设定浓度自动出料；4.控制点少，自动化程度更高，故障率低，运行稳定，维修及保养成本极低。 |
人工操作，需配备人员值守，操作复杂，故障率高，维修及保养成本高 |
半自动运行，需人工辅助干预，故障率高，维修及保养成本高 |
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11 |
占地面积 |
模块化设计，结构紧凑，占地面积小，组装运行快速方便 |
占地面积较大，外接管路较多 |
占地面积大 |
备注：根据客户需求我们可以为客户提供小试、中试、运营、销售、设备投资租赁等选择性服务
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