把有机废气加热升温至760 ~ 800°C左右，使废气中的VOC氧化分解，成为无害 的C02和H20,氧化时的高温气体的热量被蓄热体“贮存”起来，用于预热新进入的 有机废气，从而节省升温所需要的燃料消耗，降低运行成本。
待处理有机废气经引风机进入蓄热室1的陶瓷介质层（该陶瓷介质“贮存” 了上一 循环的热量），陶瓷释放热量，温度降低，而有机废气吸收热量，温度升高，废气离开 蓄热室后以较高的温度进入氧化室，此时废气温度的高低取决于陶瓷体体积、废气流速 和陶瓷体的几何结构。
在氧化室中，有机废气再由燃烧器补燃，加热升温至设定的氧化温度，使其中的有 机物被分解成二氧化碳和水，由于废气已在蓄热室内预热，燃烧器的燃料用量大为减少。

废气流经蓄热室1升温后进入氧化室焚烧，成为净化的高温气体后离开氧化室，进 入蓄热室2 （在前面的循环中已被冷却），释放热量，降温后排出，而蓄热室2吸收大 量热量后升温（用于下一个循环加热废气）。处理后气体离开蓄热室2,经引风机排入大气o 一般情况下排气温度比进气温度高约30 ~ 50°C左右。