污泥干化处理设备

2019/7/2

干化工作原理

污泥除湿干化机采用热风循环吸收污泥中的水分，吸湿后返回热泵系统作脱湿升温循环处理的装置。

污泥除湿干化机利用卡诺循环原理，另附加送风系统，散热系统等组合而成的专业装置，是一种新型高效节能干化机组。

污泥除湿干化机包含热泵循环和热风循环两个部分。

热泵循环工作原理：根据卡诺循环原理，消耗少量的电能驱动压缩机对媒质进行压缩成为高温高压的气体，进入冷凝器放热，冷凝放热出的热量由循环风机送入带式烘干箱，对带式烘干箱内污泥升温，反复循环升温吸收污泥中的水分，使水分不断的汽化排出污泥表面，再经过蒸发器降温脱湿，把物料中的水分排出，实现污泥干化。

热风循环工作原理：热风在带式烘干箱中循环，在带式烘干箱中将污泥中的水分蒸发，变成湿热空气，之后经过回热器和蒸发器，在回热器侧初步吸收湿热空气的热量，热风相对湿度升高，之后湿热空气通过热泵循环系统蒸发器降温除湿，将湿热空气中的水分冷凝，变成常温低湿的空气，接着进过回热器和冷凝器，再次升温变成热干空气，再次进入带式烘干箱中用于蒸发污泥中的水分。

带式烘干箱工作原理：

含水污泥通过输送设备送到切条成型机，平均分配到带式烘干箱内的污泥输送带上并被缓慢传送。被热泵循环系统加热后的干热空气送进带式烘干箱，与污泥的传送方向呈逆流流动进行热交换，吸收污泥中的水分，吸湿后重新返回热泵循环系统作脱湿升温循环处理。被干化后的污泥在输送带末端被送出带式烘干箱并通过传送带转移到集料仓，等待转运。整个处理过程如此重复进行。

综上，污泥除湿干化机利用热泵循环系统和热风循环系统，利用卡诺循环原理和热干空气吸湿特性对含水污泥进行干化处理，在带式烘干箱和热泵装置之间封闭式循环，在保障高效节能的同时避免了污泥中的有害气体随废气一起排放到环境中产生污染，达到减量化、稳定化、无害化和资源化。

技术及性能特点

由于不断提高的环保政策标准，现代化工厂自动化程度需求和运营成本的经济性考虑，污泥低温除湿干化技术在近两年的实践应用中逐渐被，是目前技术新颖，并符合节能环保要求，自动化程度较高，运行成本经济性较好的污泥干化方式，这项新技术满足了污水处理厂在污泥处理上的要求，主要技术特点如下：

环保机组采用封闭式热循环，避免了污泥中的有害气体随废气一起排放到环境中产生污染。可将污泥处理至环保政策外运含水率（50%）以下，符合环保监测需求。
低含水率，高灵活度污泥低温干化机采用热泵技术，能够实现低含水率和高灵活度这两个优点。低含水率可以将含水率80%左右的污泥干化到低至10%；高灵活度同一台干化机能够根据政策、后续污泥处置要求以及运营成本的考量，在10%-60%的区间里调节产出的污泥含水率。
节能高效节能全空气循环，对烘干室排出的湿空气潜热和显热二次回收利用，热泵循环系统热量利用率高；仅消耗较少的电能，可同时实现升温和除湿。
系统匹配机组各部件均采用名优配件，系统优化设计，管路与配件高度匹配，保障机组优异性能，各部件经计算，匹配系统需求，保障机组在工况下依然可以正常稳定运行。
良好保温机组箱板壁板采用了高密度、低导热系数的聚氨酯作为保温填充材料，既增强了箱板的强度也保障了保温效果。
低漏风率设计箱体采用的凹凸槽扣压式强制密封边框复合型材设计，实现了箱体的高密封性和高强度，装配工艺上面板和框架之间无缝隙，漏风率低。
高效常压低温空气密闭循环干燥，干燥速度快，干燥质量好；干化过程中有机成分无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。
安全可靠安全采用低温干化，带式烘干箱内温度45℃～80℃,可挥发性气体挥发量小，无高温源，无爆炸风险；污泥在塑质网带上静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；机组采用R134a环保媒质，运行压力低，物料干燥成颗粒状，无粉尘危险。
可靠机组配件采用知名厂家设备，运行性能稳定，箱体采用不锈钢等耐腐蚀材料，与热风接触部件全部采用防腐处理，使用寿命长（设计使用寿命20年）。
应用范围广可适合各类物料干化，如市政污泥和工业污泥等各类型污泥干化系统，不受外界环境影响，全空气密闭循环，不受区域限制。
全自动化控制 PLC编程控制器控制，可根据客户需求，自主选择控制污泥低温干化烘干温度，实现烘干过程的全自动化。节约大量人工成本，PLC+触摸屏控制可实现远传集中控制，出料含水率可任意调节（10%～50%）
低费用采用自主研发高效节能技术，密闭式干化模式热量利用率高，运行费用只有燃油烘干的30%，燃煤烘干的55%，天然气烘干的62%以及电加热烘干的27%。

备注：根据客户需求我们可以为客户提供小试、中试、运营、销售、设备投资租赁等选择性服务

环保机组采用封闭式热循环，避免了污泥中的有害气体随废气一起排放到环境中产生污染。可将污泥处理至环保政策外运含水率（50%）以下，符合环保监测需求。
低含水率，高灵活度污泥低温干化机采用热泵技术，能够实现低含水率和高灵活度这两个优点。低含水率可以将含水率80%左右的污泥干化到低至10%；高灵活度同一台干化机能够根据政策、后续污泥处置要求以及运营成本的考量，在10%-60%的区间里调节产出的污泥含水率。
节能高效节能全空气循环，对烘干室排出的湿空气潜热和显热二次回收利用，热泵循环系统热量利用率高；仅消耗较少的电能，可同时实现升温和除湿。
系统匹配机组各部件均采用名优配件，系统优化设计，管路与配件高度匹配，保障机组优异性能，各部件经计算，匹配系统需求，保障机组在工况下依然可以正常稳定运行。
良好保温机组箱板壁板采用了高密度、低导热系数的聚氨酯作为保温填充材料，既增强了箱板的强度也保障了保温效果。
低漏风率设计箱体采用的凹凸槽扣压式强制密封边框复合型材设计，实现了箱体的高密封性和高强度，装配工艺上面板和框架之间无缝隙，漏风率低。
高效常压低温空气密闭循环干燥，干燥速度快，干燥质量好；干化过程中有机成分无损失，干料热值高，适合后期资源化利用。
安全可靠安全采用低温干化，带式烘干箱内温度45℃～80℃,可挥发性气体挥发量小，无高温源，无爆炸风险；污泥在塑质网带上静态摊放，与接触面无机械静电摩擦；机组采用R134a环保媒质，运行压力低，物料干燥成颗粒状，无粉尘危险。
可靠机组配件采用知名厂家设备，运行性能稳定，箱体采用不锈钢等耐腐蚀材料，与热风接触部件全部采用防腐处理，使用寿命长（设计使用寿命20年）。
应用范围广可适合各类物料干化，如市政污泥和工业污泥等各类型污泥干化系统，不受外界环境影响，全空气密闭循环，不受区域限制。
全自动化控制 PLC编程控制器控制，可根据客户需求，自主选择控制污泥低温干化烘干温度，实现烘干过程的全自动化。节约大量人工成本，PLC+触摸屏控制可实现远传集中控制，出料含水率可任意调节（10%～50%）
低费用采用自主研发高效节能技术，密闭式干化模式热量利用率高，运行费用只有燃油烘干的30%，燃煤烘干的55%，天然气烘干的62%以及电加热烘干的27%。

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上海朗亿环境工程有限公司